在模切、覆膜及糊盒工艺中，环境湿度直接影响纸张平整度、胶水粘合效果与设备运行状态。金桥包装引入佳实高压微雾加湿系统，实现对一楼模切与覆膜车间、二楼糊盒车间的精准湿度控制，有效保障各环节顺畅运行。

 

1. 客户介绍

成都市温江区金桥包装有限公司（以下简称：金桥包装）成立于2002年，是一家集产品研发、设计制作、印刷加工、物流配送及售后服务于一体的综合性企业，公司业务涵盖纸制品制造、印刷品加工、仓储服务及货物进出口等领域 拥有高新技术企业资质。

 

2. 客户要求

金桥包装车间因空气干燥面临多项挑战：模切与覆膜过程中纸张易产生静电，引起收纸不齐、定位偏差；糊盒车间胶水因湿度不足干燥过快，影响粘合强度与成品率。此外，静电吸附灰尘不仅影响设备寿命，也增加了清洁频率与成本。企业急需一套高效、均匀的加湿系统，实现车间湿度精准稳定，确保高质量连续生产。

 

3. 项目特点

针对金桥包装的车间结构和工艺需求，佳实技术团队定制了一套完整加湿方案，一楼模切与覆膜车间安装了一台型号为JS-GY2.2-3的加湿主机，配置了222支微米级雾化喷嘴和16套球阀；二楼糊盒车间也安装了一台JS-GY2.2-3主机，配置了296支微米级雾化喷嘴和15套球阀。通过智能感应系统实时监测并调节湿度，实现不同车间区域的独立精准控湿。

 

4. 为什么选择佳实

浙江佳实科技作为工业加湿领域领先品牌，拥有十余年行业服务经验，已为印刷、包装、纺织等众多企业提供可靠的湿度控制解决方案。佳实高压微雾系统以稳定、节能、智能的特点，成为众多企业的优先选择。从现场勘测、方案设计到设备安装与调试，佳实全程提供专业技术支持与服务保障。

 

5. 产品介绍

高压微雾加湿系统通过进口高压泵将水加压雾化为5-10微米的超细颗粒，经不锈钢管道送至车间各个区域，迅速气化并均匀提升环境湿度。系统可实时采集环境湿度数据，自动调节加湿量，将车间湿度持续稳定在50%-60%的理想范围内，显著减少静电和粉尘，优化胶水粘合效果与纸张稳定性。

 

6. 产品优势

相比传统加湿方式，佳实高压微雾系统具备节能低耗、雾粒细腻不湿物料的优点，有效避免设备与产品表面积水。湿度提升后，纸张更平整不易变形，胶水干燥速度得到控制，糊盒效果更加牢固；静电减少也延长了设备维护周期，提升整体生产效率。此外，微雾带来的降温效应，在夏季可辅助降低车间温度，进一步改善员工作业环境。

 

7. 验收情况

高压微雾加湿系统投入使用后，金桥印务车间湿度持续稳定，模切与覆膜工序纸张运行顺畅，糊盒车间胶水粘合质量显著提升，产品合格率进一步提高，项目圆满完成验收。

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